Những lý do cho sự co ngót của các vật đúc sắt dễ uốn là gì?

Một số nhà sản xuất hoặc khách hàng sẽ muốn biết những lý do cho sự co rút củaĐúc sắt dẻovà các nhà sản xuất máy móc tối cao sau đây sẽ đưa bạn hiểu những yếu tố ảnh hưởng của nó là gì.

1. Mô đun củaĐúc sắt dẻo. Mô-đun đúc lớn hơn 2,5 và dễ dàng nhận ra đúc không có riser. Tuy nhiên, cũng có những chuyên gia hoài nghi về giới hạn này. Nói chung, đúc dày rất dễ đúc mà không bị co ngót do mở rộng đồ họa. Tại thời điểm này, tương đương carbon không được vượt quá 4,5% để tránh phao than chì. Tuy nhiên, các vật đúc nhỏ với các điểm nóng rải rác dễ bị thu hẹp độ xốp, có thể được giải quyết bằng cách dập tắt, quặng chrome hoặc riser nội bộ cục bộ. Đặc biệt chú ý đến việc cho ăn và co ngót của hệ thống riser đổ. Nói chung, các riser nóng nên được sử dụng bất cứ khi nào có thể để tránh các riser lạnh.

2. Hãy chú ý đầy đủ đến độ cứng của hộp cát và độ cứng của khuôn cát. Về độ cứng của hộp cát và độ nhỏ gọn của khuôn cát, cài đặt không nên quá đầy.

3. Tính hợp lý của thiết kế quy trình đổ và riser. Cố gắng sử dụng các riser nóng và dập tắt, các chất tăng lạnh có hiệu quả cho ăn kém.

4. Đúc tốc độ làm mát khuôn.

5. Lựa chọn hợp lý về nhiệt độ và tốc độ đổ. Đối với một số vật đúc dày, việc tăng nhiệt độ rót thích hợp và kéo dài tốc độ rót có thể giải quyết vấn đề độ xốp co ngót. Đồng thời, nó có lợi cho các vật đúc nổi oxy hóa thứ cấp và tăng trình độ phát hiện lỗ hổng.

6. Lựa chọn hợp lý thành phần hóa học và hàm lượng magiê dư và đất hiếm thích hợp.

7. Trong điều kiện làm mát của khuôn cát, phấn đấu cho nhiều quả bóng than chì có lợi cho việc giảm độ xốp co ngót và cải thiện các tính chất cơ học.

8. Để có được nguyên liệu thô tốt hơn và chất lượng luyện kim sắt nóng chảy tốt, cần chú ý đặc biệt để không giữ sắt nóng chảy ở nhiệt độ cao quá lâu trước khi khai thác, và tiền xử lý nên được thực hiện trước khi khai thác để tăng hạt nhân tinh thể than chì của sắt nóng chảy, có thể làm tăng số lượng bóng than chì và giảm sự co rút.