Giải thích chi tiết về quy trình đúc cát nhựa

1ã Phân tích các sự cố thường gặp trong quá trình đúc cát nhựa

Vì đúc cát nhựa tự đông kết có ưu điểm là chất lượng bề mặt tốt, độ chính xác kích thước cao, tỷ lệ loại bỏ thấp, phạm vi ứng dụng rộng, yêu cầu thấp về trình độ kỹ thuật của công nhân, giảm đáng kể cường độ lao động của công nhân và cải thiện môi trường làm việc, ngày càng nhiều các công ty (hoặc doanh nghiệp) trong nước chọn phương pháp đúc cát nhựa tự đông cứng. Mặc dù công nghệ đúc cát nhựa tự cứng đã trưởng thành, nhưng vẫn còn nhiều vấn đề trong quá trình sản xuất.

Trong quá trình đúc cát nhựa tự cứng, cần chú ý đến các vấn đề sau.

1ã Luôn quan tâm đến hoạt động của thiết bị

Chất lượng vận hành thiết bị ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản xuất vật đúc và chất lượng vật đúc. Vì vậy, trong quá trình sản xuất đúc cần chú ý đến hoạt động của thiết bị, nếu phát hiện hoạt động bất thường cần được phân tích và giải quyết kịp thời. Cần chú ý đến hai khía cạnh sau:

1. Chú ý đến hoạt động của thiết bị loại bỏ bụi.

Chất lượng của thiết bị loại bỏ bụi ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí tái tạo của cát tái chế và chất lượng của vật đúc. Trong quá trình sản xuất đúc, thường rất khó phát hiện hoạt động bất thường của thiết bị khử bụi. Tuy nhiên, nếu hiệu quả khử bụi của thiết bị khử bụi không tốt, nó không chỉ ảnh hưởng đến môi trường làm việc và gây ô nhiễm không khí mà còn ảnh hưởng đến hàm lượng vi hạt của cát tái chế, kết quả trực tiếp là làm tăng lượng nhựa bổ sung trong quá trình trộn cát và tăng tỷ lệ loại bỏ vật đúc do tính thấm khí kém.

2. Chú ý đến hoạt động của thiết bị trộn cát.

Máy trộn cát có hoạt động bình thường hay không ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cát trộn, trong đó lượng vật liệu lỏng (nhựa, chất đóng rắn) là quan trọng nhất. Nói chung, lượng nhựa thêm vào được thực hiện bằng cách điều khiển điện áp của động cơ bơm bánh răng và lượng chất đóng rắn được thêm vào được thực hiện bằng cách điều khiển điện áp của động cơ bơm màng. Do sự thay đổi của mùa và thời tiết, độ nhớt của vật liệu lỏng sẽ thay đổi. Dưới cùng một điện áp, lượng vật liệu lỏng được thêm vào sẽ dao động và chất đóng rắn dễ kết tinh, gây tắc nghẽn van và đường ống. Do đó, các ống dẫn nguyên liệu lỏng phải được làm sạch sau mỗi ca làm việc, Lượng nguyên liệu lỏng được thêm vào phải được kiểm tra hàng tuần để đảm bảo độ chính xác của lượng nguyên liệu lỏng được thêm vào.

2ã Chú ý đến tính đúng đắn và hợp lý của quy trình sản xuất

Tính hợp lý của quá trình sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, chất lượng và giá thành vật đúc. Các mục sau đây cần được chú ý khi xây dựng quy trình sản xuất:

1. Xác định giá trị LỢI phù hợp của cát tái chế)

Giá trị LOI, tức là tổn thất khi đánh lửa, là một chỉ số quan trọng để đo tốc độ loại bỏ màng của cát tái chế, đồng thời nó cũng là một chỉ số liên quan chặt chẽ đến quá trình tạo khí của cát đúc và các khuyết tật về độ xốp của vật đúc. Đúc sắt thường được sản xuất bằng cát nhựa furan. Thực tiễn đã chứng minh rằng việc kiểm soát giá trị LOI ở khoảng 3% có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu sản xuất, trong khi việc giảm giá trị LOI quá mức ít có ý nghĩa.

2. Xác định các thông số quy trình đúc thích hợp

(1) Xác định cường độ cuối cùng phù hợp

Nói chung, sau khi trộn cát nhựa, nó có thể đạt cường độ cao nhất, tức là cường độ cuối cùng, sau khoảng 24 giờ tự đông cứng. Do điều kiện sản xuất và quy mô của từng doanh nghiệp khác nhau, khoảng thời gian giữa đúc và rót không được quá 24 giờ, do đó cường độ cuối cùng sẽ do doanh nghiệp quyết định. Đối với các doanh nghiệp có quy mô nhỏ và một lò trong vài ngày, có thể áp dụng tiêu chuẩn cường độ cuối cùng trong 24 giờ; Đối với các doanh nghiệp có thời gian bảo dưỡng khuôn không quá 24 giờ thì tiêu chuẩn cường độ cuối cùng là cường độ đạt được trước khi đổ khuôn. Đồng thời, cần khắc phục hai khuynh hướng trong sản xuất: một mặt nâng cao cường độ một cách mù quáng để đảm bảo chất lượng làm tăng giá thành vật đúc, gây lãng phí; Mặt khác, cường độ giảm để đảm bảo giá thành dẫn đến chất lượng không ổn định, biên độ dao động lớn khiến chất lượng vật đúc bị ảnh hưởng rất nhiều bởi nguyên liệu và người thợ.

(2) Xác định tỷ lệ sắt cát thích hợp

Do cát nhựa tự đông cứng có độ bền cao, sau khi đóng rắn, bề mặt nâng và chia khuôn phẳng, mức tiêu thụ cát của nó nhỏ hơn so với cát sét, nhưng tỷ lệ sắt cát của nó cũng có những yêu cầu nhất định. Nếu tỷ lệ sắt cát đúc quá cao, quy trình sản xuất không chỉ lãng phí nhựa và chất đóng rắn mà còn tạo ra các khối cát thải lớn, làm tăng gánh nặng của thiết bị tái sinh, giảm tốc độ loại bỏ màng, tăng giá trị LOI, và tăng khả năng đúc rỗng; Nếu tỷ lệ sắt cát quá thấp, rất dễ chảy ra ngoài trong quá trình đổ và vật đúc dễ bị biến dạng. Theo kinh nghiệm của chúng tôi, tỷ lệ sắt cát nên là 2,2 ~ 3: 1

(3) Xác định hệ thống cổng phù hợp

Độ ổn định nhiệt của cát nhựa furan kém. Theo thông tin, khi hàm lượng nhựa trong cát nhựa là 1,4% - 1,6% thì độ ổn định nhiệt của nó là tốt nhất. Tuy nhiên, nói chung, hàm lượng nhựa khoảng 1,2%. Do đó, nguyên tắc thiết kế của hệ thống cổng là đảm bảo kim loại nóng chảy lấp đầy khoang khuôn một cách nhanh chóng và ổn định trong thời gian ổn định nhiệt của nhựa. Do đó, khi xác định hệ thống cổng, nên sử dụng càng nhiều càng tốt các ống gốm và làm cho các cổng bên trong ngày càng phân tán.

3ã Chú ý khâu lựa chọn nguyên liệu

Việc lựa chọn nguyên liệu thô có ảnh hưởng lớn đến quá trình sản xuất vật đúc, bởi vì chất lượng của nguyên liệu thô một mặt ảnh hưởng đến chất lượng vật đúc, mặt khác là việc bổ sung và tiêu thụ các loại vật liệu khác nhau. Do đó, các khía cạnh sau đây cần được xem xét.

1. Việc lựa chọn cát thô Cát thô có thể được chia thành cát thông thường, cát rửa bằng nước, cát chà, v.v. Vì hàm lượng bùn trong cát chà rất nhỏ nên có thể giảm đáng kể lượng nhựa thải ra. Nó nên được ưu tiên, tiếp theo là cát được rửa sạch bằng nước, nhưng không bao giờ sử dụng cát thô chưa được xử lý. Khi chọn cát làm khuôn, thứ nhất, tuân theo nguyên tắc chọn gần để giảm chi phí vận chuyển, thứ hai, cố gắng chọn cát thô có hệ số góc thấp.

2. Lựa chọn nhựa

Việc lựa chọn nhựa ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đúc. Nếu chọn loại nhựa có chất lượng kém không chỉ làm tăng lượng nhựa cho vào mà còn ảnh hưởng đến chất lượng của cát đúc, dẫn đến tăng phế thải đúc. Do đó, việc lựa chọn nguyên liệu thô không thể chỉ được xác định dựa trên dữ liệu kỹ thuật do nhà sản xuất cung cấp mà nên hiểu rõ hơn về thiết bị sản xuất, quy trình sản xuất và phương tiện kiểm soát chất lượng của nhà sản xuất, đồng thời cố gắng kiểm tra từng chỉ số của nhựa bằng cách tự mình hoặc yêu cầu bộ phận kiểm tra có liên quan có uy tín kiểm tra hoặc sử dụng kinh nghiệm của các nhà sản xuất tương tự để tham khảo hoặc chọn sản phẩm của các doanh nghiệp lớn nổi tiếng có uy tín.

3. Lựa chọn các nguyên liệu thô khác Các nguyên liệu thô khác bao gồm chất đóng rắn, chất phủ, chất kết dính, chất tách khuôn, thanh đất sét hàn, v.v. Việc lựa chọn những nguyên liệu thô này không chỉ xem xét chất lượng của chúng mà còn xem xét sự phù hợp của chúng với nguyên liệu chính , chẳng hạn như mua sắm và vận chuyển dễ dàng. Bởi vì ảnh hưởng của những nguyên liệu thô này đến chất lượng đúc không lớn, nhưng ảnh hưởng đến chi phí đúc không thể bỏ qua. Ví dụ, liều lượng khác nhau của chất đóng rắn không chỉ ảnh hưởng đến chi phí sản xuất do ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của quy trình đúc mà còn ảnh hưởng đến chi phí vật liệu. Nói một cách dễ hiểu, miễn là các khía cạnh trên được chú ý, chúng ta không chỉ có thể sản xuất vật đúc đáp ứng yêu cầu của khách hàng mà còn có thể giảm chi phí đúc, mang lại sự phát triển và lợi ích cho doanh nghiệp.