Tại sao vật đúc bằng sắt xám có vấn đề về độ cứng?

Là loại vật liệu được các nhà sản xuất gang sử dụng phổ biến,gang xámcó đặc tính chống mài mòn cao, độ nhạy cao và khả năng hấp thụ sốc thấp và được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất đúc. Tuy nhiên, khi đúcđúc sắt, các nhà sản xuất sắt sẽ luôn phải đối mặt với một số khuyết tật đúc không thể tránh khỏi và vấn đềđúc sắt xámlà một vấn đề cần giải quyết khẩn cấp.

Trước hết, tỷ lệ thành phần hóa học trong kim loại nóng chảy không phù hợp, hàm lượng carbon và silicon thấp. Sản lượng củađúc sắt xámnên kiểm soát chặt chẽ hàm lượng silicon và carbon, trong trường hợp bình thường, hàm lượng carbon phải được kiểm soát trong khoảng 2,9-3,5% và hàm lượng silicon phải được kiểm soát trong khoảng 1,5-2,4%. Nếu hàm lượng hai nguyên tố này quá thấp sẽ khiến quá trình đúc tro trở nên quá cứng.

Thứ hai, nguyên tố carbon không được hấp thụ hoàn toàn. Khi màgang xámNhà sản xuất cân đối lượng nguyên liệu kim loại, nếu lượng cacbon bổ sung không được hấp thụ hoàn toàn hoặc tính lưu động của bộ chế hòa khí kém sẽ dẫn đến sắt nóng chảy bị siêu lạnh cao hoặc nhiệt độ làm nguội không đồng đều, sẽ gây ra hiện tượngđúc gang xámtrở nên quá khó khăn.

Cuối cùng là nguyên nhân gây ra nấm mốc. Nếu khuôn có khuyết tật sẽ dẫn đến tính lưu động của sắt nóng chảy kém và tốc độ làm nguội không đồng đều; Nếu độ thoáng khí của khuôn tương đối kém thì hơi nước không có khả năng tràn ra, dẫn đến một số vị trí trong nước bị nguội nhanh, dẫn đến độ cứng của vật đúc tăng lên; Nếu thời gian đổ quá lâu cũng sẽ dẫn đến hỏng chất cấy, than trong sắt nóng chảy sẽ bị đốt cháy, hàm lượng silic-cacbon thấp sẽ khiến độ cứng tăng lên.

Sự khó khănđúc sắt xámđược gây ra bởi nhiều yếu tố khác nhau, đòi hỏi phải phân tích cụ thể các vấn đề cụ thể.

Trên đây là Công ty TNHH Máy móc Tối cao theo kinh nghiệm sản xuất đúc hàng ngày để các bạn rút ra những kiến ​​thức liên quan về nguyên nhân dẫn đếnđúc sắt xám, Tôi hy vọng sẽ giúp ích cho bạn trong những bối rối trong quá trình sản xuất casting!