Khiếm khuyết đúc cát sắt là gì

Đúc sắt bằng cát là một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi, trong đó sắt nóng chảy được đổ vào khuôn làm bằng cát để tạo ra các thành phần kim loại khác nhau. Tuy nhiên, giống như bất kỳ quy trình sản xuất nào khác, đúc sắt bằng cát không phải là không có sai sót. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu một số khuyết tật phổ biến có thể xảy ra trong quá trình đúc sắt bằng cát và thảo luận các cách để ngăn ngừa hoặc giảm thiểu chúng.

1. Độ xốp: Độ xốp đề cập đến sự hiện diện của các khoảng trống nhỏ hoặc túi khí bên trong gang. Nó có thể làm suy yếu tính toàn vẹn cấu trúc của thành phần và khiến nó dễ bị hỏng hơn. Độ xốp có thể xảy ra do một số lý do, chẳng hạn như thiết kế hệ thống cổng không phù hợp, thông gió không đủ hoặc độ ẩm quá cao trong khuôn cát. Để ngăn chặn tình trạng xốp, điều cần thiết là phải đảm bảo thiết kế khuôn phù hợp, sử dụng cát khô và được nén chặt, đồng thời cung cấp hệ thống thông hơi phù hợp để khí thoát ra trong quá trình đúc.

2. Co ngót: Khiếm khuyết co ngót xảy ra khi sắt nóng chảy đông đặc lại và co lại, khiến kim loại co lại và hình thành các lỗ rỗng hoặc vết nứt. Các khuyết tật co ngót có nhiều khả năng xảy ra ở những phần dày của vật đúc hoặc ở những khu vực mà kim loại nguội đi nhanh chóng. Để giảm thiểu các khuyết tật do co ngót, điều quan trọng là phải thiết kế khuôn với các hệ thống nâng và cổng thích hợp để thúc đẩy quá trình làm mát và đông đặc đều. Ngoài ra, việc kiểm soát nhiệt độ rót và sử dụng các nguyên tố hợp kim phù hợp có thể giúp giảm độ co ngót.

3. Các tạp chất: Các tạp chất là các vật liệu lạ, chẳng hạn như các hạt cát hoặc oxit, bị mắc kẹt trong sắt nóng chảy và dính vào vật đúc cuối cùng. Những tạp chất này có thể làm suy yếu thành phần và ảnh hưởng đến tính chất cơ học của nó. Để ngăn ngừa tạp chất, cần sử dụng cát chất lượng cao với hàm lượng tạp chất thấp và đảm bảo hệ thống lọc và cổng thích hợp để loại bỏ bất kỳ hạt lạ nào khỏi sắt nóng chảy.

4. Chạy sai và tắt nguội: Chạy sai xảy ra khi sắt nóng chảy không lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn, dẫn đến việc đúc không hoàn chỉnh. Mặt khác, việc đóng nguội xảy ra khi hai dòng sắt nóng chảy không kết hợp đúng cách, để lại đường hoặc đường nối có thể nhìn thấy trên vật đúc. Những khiếm khuyết này có thể do kỹ thuật rót không phù hợp, thiết kế cổng không phù hợp hoặc nhiệt độ rót thấp. Để tránh chạy sai và đóng nguội, điều quan trọng là phải sử dụng kỹ thuật rót thích hợp, đảm bảo đủ nhiệt độ rót và thiết kế hệ thống cổng để thúc đẩy dòng chảy và phản ứng nóng chảy thích hợp của sắt nóng chảy.

Tóm lại, đúc cát sắt là một quy trình sản xuất linh hoạt và tiết kiệm chi phí. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải nhận thức được những khiếm khuyết tiềm ẩn có thể xảy ra trong quá trình này. Bằng cách hiểu và thực hiện thiết kế khuôn, hệ thống cổng, kỹ thuật đổ và lựa chọn vật liệu phù hợp, nhà sản xuất có thể giảm thiểu hoặc loại bỏ những khiếm khuyết này, tạo ra các thành phần gang chất lượng cao.