Các khuyết tật luyện kim thường gặp ở gang xám

Gang xám là vật liệu được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau nhờ khả năng đúc tuyệt vời, khả năng gia công tốt và giá thành thấp. Tuy nhiên, giống như bất kỳ vật liệu nào khác, gang xám không phải là không có khuyết điểm. Trong bài viết này, chúng ta sẽ thảo luận về một số khuyết tật luyện kim phổ biến có thể xảy ra ở gang xám.

1. Độ xốp: Độ xốp là một trong những khuyết tật thường gặp nhất ở gang xám. Nó đề cập đến sự hiện diện của các khoảng trống hoặc túi khí bên trong vật liệu. Độ xốp có thể xảy ra do một số lý do, chẳng hạn như cổng và lỗ nâng không đúng cách, thông gió không đủ hoặc độ ẩm quá cao trong khuôn. Độ xốp có thể làm suy yếu vật liệu và làm giảm tính chất cơ học của nó.

2. Co ngót: Khiếm khuyết co ngót xảy ra khi kim loại cứng lại và co lại, gây ra các lỗ rỗng hoặc lỗ rỗng. Khiếm khuyết co ngót có thể được phân thành hai loại: co ngót vĩ mô và độ xốp vi mô. Các khuyết tật co ngót lớn có thể nhìn thấy bằng mắt thường và có thể được coi là các lỗ rỗng có hình dạng không đều trên bề mặt vật đúc. Mặt khác, lỗ xốp vi mô không thể nhìn thấy được và chỉ có thể được phát hiện thông qua các phương pháp thử nghiệm không phá hủy.

3. Các tạp chất: Các tạp chất là các hạt lạ hoặc tạp chất bị giữ lại trong vật đúc trong quá trình hóa rắn. Các tạp chất này có thể có bản chất phi kim loại hoặc kim loại và có thể ảnh hưởng đáng kể đến tính chất cơ học của gang xám. Các tạp chất có thể xuất phát từ nhiều nguồn khác nhau, chẳng hạn như quá trình nóng chảy, vật liệu khuôn hoặc các chất phụ gia được sử dụng.

4. Ngắt nguội: Ngắt nguội là khuyết tật xảy ra khi hai dòng kim loại nóng chảy không kết hợp đúng cách trong quá trình đúc. Điều này có thể xảy ra do nhiệt độ rót không đủ, thiết kế hệ thống cổng không phù hợp hoặc cấp kim loại nóng chảy không đủ. Việc đóng nguội có thể làm vật đúc yếu đi và dẫn đến hỏng hóc sớm.

5. Vết rách nóng: Vết rách nóng là vết nứt xuất hiện trên vật đúc do ứng suất bên trong trong quá trình đông đặc. Những vết nứt này có thể được gây ra bởi sự không phù hợp về hệ số giãn nở nhiệt của các pha khác nhau có trong gang xám. Các vết rách nóng có nhiều khả năng xảy ra ở các phần dày hoặc hình học phức tạp.

Để giảm thiểu những khuyết tật luyện kim này ở gang xám, có thể thực hiện một số biện pháp. Chúng bao gồm tối ưu hóa thiết kế hệ thống cổng và nâng, đảm bảo thông gió thích hợp, kiểm soát độ ẩm trong khuôn, sử dụng nguyên liệu thô chất lượng cao và thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng hiệu quả.

Tóm lại, gang xám là loại vật liệu đa năng với nhiều ưu điểm. Tuy nhiên, điều quan trọng là phải nhận thức được các khuyết tật luyện kim phổ biến có thể xảy ra ở gang xám. Bằng cách hiểu những khiếm khuyết này và thực hiện các biện pháp thích hợp, nhà sản xuất có thể sản xuất các bộ phận bằng gang xám chất lượng cao đáp ứng các thông số kỹ thuật và yêu cầu về hiệu suất mong muốn.