Độ co ngót và độ xốp của vật đúc sắt là gì

Đúc sắtlà một quy trình sản xuất được sử dụng rộng rãi trong đó sắt nóng chảy được đổ vào khuôn để tạo ra hình dạng mong muốn. Tuy nhiên, trong quá trình hóa rắn, vật đúc bằng sắt có thể bị co ngót và xốp, điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng và tính toàn vẹn của sản phẩm cuối cùng.

Co ngót là hiện tượng thường gặp ởđúc sắt. Nó xảy ra khi sắt nóng chảy nguội đi và đông đặc lại, làm giảm thể tích. Việc giảm thể tích này có thể dẫn đến sự hình thành các khoảng trống hoặc khoảng trống trong vật đúc, dẫn đến sự không chính xác về kích thước và các điểm yếu về cấu trúc. Co ngót có thể được phân thành hai loại: co ngót hóa rắn và co ngót mẫu.

Sự co ngót hóa rắn xảy ra trong quá trình làm nguội và hóa rắn của sắt nóng chảy. Khi sắt chuyển từ trạng thái lỏng sang trạng thái rắn, nó sẽ bị co lại về thể tích. Sự co lại này có thể gây ra sự hình thành các lỗ rỗng hoặc lỗ rỗng do co ngót trong vật đúc. Độ co ngót khi đông đặc bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như thành phần hợp kim, tốc độ làm nguội và thiết kế khuôn. Hệ thống cổng và nâng thích hợp có thể giúp giảm thiểu sự co ngót do hóa rắn bằng cách đảm bảo quy trình làm mát đồng nhất và được kiểm soát.

Mặt khác, sự co rút của mẫu là do sự thay đổi kích thước xảy ra khi mẫu được sử dụng để tạo khuôn bị loại bỏ. Hoa văn thường được làm bằng gỗ hoặc các vật liệu khác có hệ số giãn nở nhiệt cao hơn sắt. Khi sắt nóng chảy được đổ vào khuôn, nó nguội đi và đông đặc lại khiến hoa văn bị co lại. Sự co ngót này có thể làm giảm kích thước của vật đúc, dẫn đến sự không chính xác về kích thước. Để bù đắp cho độ co của mẫu, mẫu thường được làm lớn hơn một chút so với kích thước cuối cùng mong muốn.

Độ xốp là một khiếm khuyết phổ biến khác trongđúc sắt. Nó đề cập đến sự hiện diện của các lỗ rỗng hoặc lỗ chân lông nhỏ trong vật đúc. Độ xốp có thể xảy ra do một số yếu tố, bao gồm sự hiện diện của khí trong sắt nóng chảy, khuôn thông hơi không đủ hoặc hệ thống cổng và nâng không đúng cách. Độ xốp có thể làm vật đúc yếu đi và dễ bị nứt và hư hỏng hơn. Để giảm thiểu độ xốp, thiết kế khuôn phù hợp, hệ thống cổng và ống nâng cũng như việc kiểm soát thành phần và nhiệt độ của sắt nóng chảy là rất cần thiết.

Tóm lại là,đúc sắtđộ co ngót và độ xốp là những cân nhắc quan trọng trong quá trình sản xuất. Hiểu và kiểm soát được các yếu tố này là rất quan trọng để sản xuất các sản phẩm gang chất lượng cao. Bằng cách thực hiện các biện pháp kiểm soát quy trình và thiết kế phù hợp, nhà sản xuất có thể giảm thiểu độ co ngót và độ xốp, tạo ra vật đúc đáp ứng các thông số kỹ thuật và yêu cầu về hiệu suất mong muốn.