Những lợi thế và tiêu chuẩn chấp nhận của đúc gang xám là gì?

Đúc sắt xámsử dụng quy trình đúc cát nhựa và bọt bị mất, được trang bị lò ủ khí lớn, lão hóa thủ công và làm nguội để giải phóng ứng suất bên trong, từ đó cải thiện độ chính xác của vật đúc sau khi xử lý. Trong quá trình hoàn thiện thân giường, máy công cụ gặp hiện tượng nóng lên trục chính do cắt kéo dài, gây biến dạng nhiệt và ảnh hưởng đến độ chính xác xử lý cuối cùng. Đối với các máy công cụ có độ chính xác cao và máy công cụ lớn, lỗi gia công do biến dạng nhiệt chiếm khoảng 40-70%. Do biến dạng nhiệt chỉ có thể được cải thiện và không thể loại bỏ được, nên trong điều kiện của máy công cụ cố định, nhìn chung chỉ có thể ổn định nhiệt độ của máy công cụ bằng cách kiểm soát các điều kiện cắt, do đó tránh được tác động của sự thay đổi nhiệt độ đến độ chính xác của quá trình xử lý. Các biện pháp kiểm soát sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình xử lý thân giường chủ yếu bao gồm:

1) Máy công cụ phải trải qua thời gian chạy không tải trước khi hoàn thiện; sau khi nhiệt độ tăng và ổn định, toàn bộ hệ thống máy công cụ đạt đến trạng thái cân bằng nhiệt và chỉ sau khi vị trí của các bộ phận máy công cụ tương đối ổn định mới có thể tiến hành hoàn thiện;

2) Sau khi bán tinh, do lượng cắt lớn và nhiệt độ tăng đáng kể nên không thể thực hiện hoàn thiện trực tiếp và phải tiến hành vận hành không tải trong một khoảng thời gian trước khi hoàn thiện;

3) Trong nhiều lần hoàn thiện, để đảm bảo tăng nhiệt độ ổn định, lượng cắt về cơ bản phải được giữ ở mức nhất quán.

(1) Cường độ nén và độ bền kéo cao hơn.

(2) Độ ổn định chính xác tốt.

(3) Mô đun đàn hồi cao.

(4) Chống mài mòn tốt.

(5) Hấp thụ sốc tốt hơn.

(6) Hiệu suất cắt tốt.

(7) Hiệu suất đúc tốt.

(8) Độ chính xác kích thước cao hơn và độ nhám bề mặt thấp hơn.

Lớnđúc sắt xámphải được kiểm tra sau khi đổ và tiêu chí chấp nhận là:

1. Tiêu chuẩn về thành phần hóa học của vật đúc;

2. Tiêu chuẩn về tính chất cơ học của vật đúc, chẳng hạn như độ bền kéo và độ cứng;

3. Các tiêu chuẩn về đặc tính kim loại của vật đúc, bao gồm hàm lượng cacbua, hàm lượng ngọc trai và chiều dài than chì;

4. Yêu cầu về kích thước của vật đúc;

5. Yêu cầu về hiệu suất của vật đúc, chẳng hạn như khả năng chịu áp lực và rò rỉ.