Làm thế nào để xưởng đúc xác định phụ cấp gia công của việc đúc

Phụ cấp gia công đúc trong sản xuất khuôn đúc sẽ được nghiên cứu cẩn thận theo kích thước của quá trình đúc, sự phân chia của bề mặt xử lý, các bản vẽ đúc được đánh dấu bằng các ký hiệu xử lý phải được đặt ở vị trí của trợ cấp gia công và không có biểu tượng xử lý nào được đặt. Cũng cần phải kết hợp quá trình đúc để xác định kích thước của phụ cấp gia công, mô hình thủ công thường lớn hơn một chút và phụ cấp gia công của quy trình đúc máy đúc có thể được giảm một cách thích hợp (vì máy đúc chính xác hơn).

Các lỗ hoặc rãnh tương đối lớn trên vật đúc có thể được đưa ra khi làm khuôn, và một khoản phụ cấp gia công nhất định được để lại để cắt hoàn thiện. Điều này có thể giảm chi phí đúc. Ví dụ, một lỗ có đường kính 100mm để lắp đặt neo trên nền tảng gang có thể được đúc vào một lỗ có đường kính 80mm, để lại trợ cấp gia công 10 mm ở một bên. Chỉ có 10 mm trợ cấp được xử lý trong quá trình gia công, không chỉ tiết kiệm chi phí đúc mà còn tiết kiệm thời gian xử lý.

Ngày nay, nhiều khách hàng chỉ cung cấp các bản vẽ gia công và hiếm khi cung cấp các bản vẽ đúc. Bởi vì đơn vị người dùng không thể sử dụng chính xác thiết bị với loại quy trình đúc mô hình nào được sử dụng để đúc, nên không thể đưa ra các bản vẽ đúc chính xác. Sau khi nhận được thứ tự đúc, nhà sản xuất xưởng đúc xác định quy trình đúc có liên quan đến tiêu chuẩn phụ cấp đúc và dung sai gia công GBT6414-1999, sau đó kết hợp nhiều năm kinh nghiệm sản xuất để đặt trợ cấp gia công. Do đó, trợ cấp gia công của đúc thường được xác định bởi nhà sản xuất xưởng đúc.