Trải nghiệm tình trạng hình cầu kém? Xem cách các nhà sản xuất sắt dễ xử lý nó!

Sắt dẻo được sản xuất thông qua xử lý hình cầu và tiêm chủng, giúp cải thiện hiệu quả các tính chất cơ học của gang, đặc biệt là với sự cải thiện đáng kể về độ dẻo và độ bền, đạt được cường độ cao hơn thép carbon. 

Vào những năm 1920, do nghiên cứu sâu hơn về ảnh hưởng của các thành phần chính như carbon và silicon trong gang, cùng với các yếu tố hợp kim khác, phương pháp tan chảy và hiệu ứng cấy, tiến bộ đáng kể đã được thực hiện, dẫn đến sự xuất hiện của cái gọi là các nhà sản xuất gang. Vì vậy, nếu hình cầu hình cầu kém xảy ra trong quá trình này, chúng ta nên giải quyết nó như thế nào?

1. Spheroidisation kém1. Số lượng dư của các yếu tố hình cầu là quá thấp; Các tác nhân hình cầu ổn định hơn có thể được chọn.

2. Quá trình oxy hóa chất lỏng phải được ngăn ngừa; Đảm bảo rằng nguyên liệu thô và vật liệu phụ trợ sạch, không có dầu và rỉ sét.

3. Nếu hàm lượng lưu huỳnh trong chất lỏng sắt thô cao, các nhà sản xuất sắt dễ uốn có thể sử dụng vật liệu thô và chất phụ trợ thấp, sử dụng các phương pháp khử cực cả bên trong và bên ngoài lò, đảm bảo rằng giao diện của sắt nóng chảy được phân tách tốt và chất lỏng gang màu xám không trộn lẫn.

4. Điện tích lò chứa các yếu tố đảo ngược hình cầu; Ngoài các yếu tố vi lượng được đề cập trước đó, cũng cần chú ý đến vật liệu mạ điện, chip nhôm và lớp phủ dựa trên chì.

5. Hiệu ứng tiêm chủng kém; Cấy có thể được tăng cường hoặc tiêm chủng thứ phát có thể được sử dụng.

6. Về trạng thái của sắt nóng chảy, hàm lượng lưu huỳnh và oxy phải được giảm thiểu, với nhiệt độ xử lý thích hợp.

SPHEROODISATION TIẾP CẬN: 1. Lượng tác nhân hình cầu tương đối thấp; Chúng ta có thể tăng một cách thích hợp lượng tác nhân hình cầu dựa trên hàm lượng lưu huỳnh trong sắt nóng chảy để đảm bảo lượng dư phù hợp.2. Hàm lượng lưu huỳnh trong sắt nóng chảy ban đầu là cao; Hàm lượng lưu huỳnh trong chất lỏng sắt có thể được giảm một cách thích hợp.3. Không đủ độ che phủ và loại bỏ xỉ; Độ che phủ và loại bỏ xỉ cần được tăng cường, đồng thời làm giảm "hiện tượng tái tạo lại." 4. Nếu việc xử lý hình cầu bị bỏ lại quá lâu, các nhà sản xuất sắt dễ uốn nên kiểm soát thời gian giữa việc hoàn thành hình cầu và đổ, lý tưởng nhất trong vòng 15 phút, với thời gian tốt nhất khoảng 10 phút.